„Требало би да имамо на уму да високоперформансни бешавни нерђајући челик захтева одређену количину скупих легирајућих елемената да би се обликовао у високоперформансне производе. Индустрија захтева изванредну, флексибилну технолошку експертизу и, из моје перспективе, приступ „довољно добар“ у многим применама није сврсисходан.“
Као произвођач, можете да прилагодите свој приступ легирању у складу са минималним захтевима дефинисаним индустријским стандардима. Или, на основу вашег снажног познавања индустрије, можете прилагодити реалне оперативне захтеве свом производу, који ће тада бити преоптерећени у поређењу са стандардима. Међутим, хемијска прерађивачка индустрија (CPI) захтева стручност како би се створило економично и поуздано решење за оперативну јединицу која мора да остане флексибилна у погледу сировина које обрађује.
Типичан пример је DMV 304L у односу на стандардни 304L (UNS S30403). У поређењу са минималним стандардним захтевима ASTM-а, концепт легирања DMV 304L обично садржи 19% Cr и 11% Ni како би се испуниле реалне потребе у раду.“ „Веома агресивна окружења у CPI индустрији захтевају конзистентне, отпорне на корозију и температуру бешавне нерђајуће цеви, које би требало да буду „лаке за заваривање“. Напор механичког чишћења, заустављања и нових испитивања интегритета изазваних, нпр. сензибилизацијом и формирањем секундарних интерметалних фаза у микроструктури нерђајућих цеви, мора се узети у обзир од фазе пројектовања.“
Високолегирани дуплекс
„Високо легиране дуплекс цеви од нерђајућег челика у DMV 29.7 подржавају главне циљеве индустрије урее да раде у добро контролисаним периодима одржавања и избегавају непредвиђене (веће) застоје у различитим областима оперативних јединица. Чак и у окружењима са ниским садржајем кисеоника, ове дуплекс цеви показују одличну отпорност на неколико механизама корозије, нпр. интеркристалну корозију, корозију у облику тачкица и пукотина и пуцање услед корозије под напоном. Захваљујући свом високо софистицираном концепту легирања и пажљиво контролисаној термичкој обради током производње цеви, сви MST производи показују добро избалансирану микроструктуру за циљану примену.“
Суочавање са тешким изазовима
„Нудимо висококвалитетни концепт који комбинује паметне концепте легирања, добро контролисане залихе сировина, стабилне процесе вруће екструдије и хладне завршне обраде, остварујући веома уске димензионалне толеранције како би се испунили највиши захтеви за испитивање.“ У различитим конфигурацијама, као што су цеви за измењивач топлоте, цеви за пећи, цеви или цеви за инструментацију, MST производи издржавају изузетно корозивна окружења на високим температурама и притисцима.
Цеви од чистог никла DMV 200 и легуре никла и бакра DMV 400 повећавају поузданост опреме за десалинизацију, јединица за атмосферску ректификацију и окружења где су јединице изложене концентрацијама алкалних хлорида, мономерима винил хлорида и многим другим.“ „У зависности од потребног инжењерског дизајна, поступамо по водећем принципу – где купац идентификује изазов, ми видимо прилику! У нашем шареном букету висококвалитетних дуплекс, никл, никл-бакар и аустенитних бешавних нерђајућих цеви, нудимо прилагођена решења за многе различите изазовне индустрије.“
Низак угљен-диоксидни отисак
MST цеви имају веома низак CO₂ отисак због велике количине висококвалитетног отпада који компанија користи за производњу својих сировина. Циркуларност је централни фокус у свим њеним напорима да смањи емисију гасова стаклене баште на апсолутни минимум.
„Наши производи стварају додатну вредност у смислу животног века у високо корозивним стресним окружењима, нуде оптимизовану заварљивост и коначно су корисни за укупне трошкове власништва за купца.“
Време објаве: 08.12.2023.